在小型高速精密CNC車床中，旋轉(zhuǎn)工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和旋轉(zhuǎn)已在很大程度上由扭矩電機實現(xiàn)。轉(zhuǎn)矩電動機是同步電動機的一種。它的轉(zhuǎn)子直接固定在要驅(qū)動的零件上，因此沒有機械傳動元件。它是像線性電動機一樣的直接驅(qū)動裝置。扭矩電機可實現(xiàn)的角加速度是傳統(tǒng)蝸輪蝸桿的角加速度的六倍，并且當叉形主軸頭旋轉(zhuǎn)時，加速度可達到3 g。由于扭矩電機可以實現(xiàn)極高的靜態(tài)和動態(tài)負載剛度，因此旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸的定位精度和重復精度得到了提高。

刀具型CNC車床的典型閉環(huán)控制進給系統(tǒng)通常由幾個部分組成，例如位置比較，加固部分，驅(qū)動單元，機械進給傳動機構(gòu)和檢測反饋組件。其中，CNC數(shù)控車床廠家組合工具的CNC車床的機械進給傳遞機構(gòu)是指將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為工作臺或刀架的線性進給運動的整個機械傳動鏈。它主要包括一個減速器，一對螺母和一個導向組件。

普通車床的數(shù)控改造分為新機床改造和舊機床改造。當用戶購買一臺普通的車床或普通的輕型機床（指只有一個流漿箱以及縱向和橫向?qū)к壍能嚧玻?，并且轉(zhuǎn)換制造商根據(jù)其要求進行數(shù)值控制時，就會發(fā)生新的機床轉(zhuǎn)換。舊機器改造意味著用戶將檢修所使用的普通車床或數(shù)控車床并執(zhí)行數(shù)控改造。舊機器的改造包括車床的大修和用戶舊機器零件的改造。這里是關于質(zhì)量控制方法的簡短討論，重點是控制點和將CNC車床轉(zhuǎn)換為機械方面的檢查過程。

高速加工具有縮短加工時間，提高加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)點，并且越來越多地用于模具制造和其他領域。機床的高速需要新的數(shù)控系統(tǒng)，高速電主軸和高速伺服進給驅(qū)動器，并且機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和重量輕。CNC數(shù)控車床廠家高速加工不僅是設備本身，還包括機床，工具，刀架，夾具和CNC編程技術的集成以及員工的素質(zhì)。高速的終目標是提高效率。機床只是實現(xiàn)高效率的關鍵之一，而并非全部。生產(chǎn)效率和收益在“工具提示”上。