隨著裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展和完善，對高速、高效、高精度數(shù)控機(jī)床的市場需求日益增加。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，由于各種原因，加工過程中仍存在許多問題，使加工尺寸不準(zhǔn)確，甚至撞車等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

    1.鋸帶齒距：首先應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。

    2.鋸帶速度：按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?,根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用。實(shí)際運(yùn)行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進(jìn)給速度應(yīng)再調(diào)整和協(xié)調(diào)，使其處于佳的匹配狀態(tài)。

    3.進(jìn)給速度：按材料的材質(zhì)和規(guī)格，由控制面板上的進(jìn)給手柄位置予以選定。實(shí)際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷。在無異常聲音的情況下，恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進(jìn)給速度過慢則鋸屑呈粉狀，過快將形成短而發(fā)熱的鋸屑，這種情況是不正常的，調(diào)整臥式帶鋸床進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)與鋸帶速度協(xié)調(diào)。這樣數(shù)控車床廠帶鋸床才能得到切削好的效果。

    數(shù)控車床廠在執(zhí)行程序之前，必須認(rèn)真確認(rèn)工件坐標(biāo)系，如果不考慮工件坐標(biāo)系的位移和加工平面的正確選擇，而直接執(zhí)行加工程序，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果。應(yīng)注意工件坐標(biāo)系一旦建立，便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。