數(shù)控車相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單的工具是每一個(gè)機(jī)械工人必須掌握的技能之一，數(shù)控機(jī)床比之普通機(jī)床加工效率高、精度高、速度快、體力勞動(dòng)稍減，數(shù)控車有手動(dòng)編程，CAXA軟件自動(dòng)編程，宏程序等，宏程序相對(duì)來(lái)說(shuō)是整個(gè)學(xué)習(xí)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，主要是因?yàn)樾枰玫饺呛瘮?shù)計(jì)算值。

 　數(shù)控機(jī)床編程課，是數(shù)控專業(yè)的一門綜合性較強(qiáng)的專業(yè)課，它要求學(xué)生不僅會(huì)讀懂程序，還要會(huì)手工編寫簡(jiǎn)單零件的加工程序。編程的入門較難，入門以后就顯得簡(jiǎn)單一點(diǎn)。現(xiàn)把編程方法總結(jié)如下：

 從零件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全過(guò)程稱為程序編制，程序編制的方法有手工編程和自動(dòng)編程。

 分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的數(shù)控車床廠加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個(gè)環(huán)節(jié)是數(shù)控編程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其主要目的是確定數(shù)控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數(shù)控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等；其次是刀具的選擇，應(yīng)該合理選擇加工刀具；然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過(guò)程中，要做到加工路線短，進(jìn)給、換刀次數(shù)少，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，使加工安全、可靠，效率高。

 數(shù)控車床廠的走刀路線是指在加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，它不僅包括了工步內(nèi)容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。