自動(dòng)數(shù)控車床的使用大大提高了零件加工精度，實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，應(yīng)用廣泛。下面，我們來看看自動(dòng)數(shù)控車床的零件加工過程。

　　第一步：首先閱讀零件圖紙，充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等;

　　第二步：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等;

自動(dòng)數(shù)控車床

　　第三步：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息。如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量(自動(dòng)數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān))等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡;

　　第四步：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程;

　　第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到自動(dòng)數(shù)控車床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好車床并調(diào)用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。

    自動(dòng)數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。自動(dòng)數(shù)控車床需要做好日常維護(hù)，這樣才能保證加工效率，延長使用壽命。

    1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止;

　　2、每天檢查自動(dòng)數(shù)控車床主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油;

　　3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土;

　　4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗;

　　5、注意檢查自動(dòng)數(shù)控車床主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度;

　　6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙;

　　7、注意檢查數(shù)控車床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露;

　　8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效;

　　9、注意檢查自動(dòng)數(shù)控車床各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差;

　　10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。