因為機床的不一樣，材料的不一樣，切削方式的不一樣，刀具也有不一樣，還有參數(shù)設定也不一樣，正因為有了這么多的不一樣也就決議了要進 行數(shù)控加工到一定的水平程度的話，不論是在加工方面仍是編程方面，都是要通過一段很長的時間才能完成的；那么咱們該如何對加工工序來進行 區(qū)分呢？這個就得注意一定要按零件的布局和工藝性，以及機床的功能，還有數(shù)控零件加工有多少的內(nèi)容，安裝的次數(shù)和生產(chǎn)安排的一個狀況來合 理的掌握，靈敏的運用，假如要采用工序集中或是工序渙散準則的話，一定要根據(jù)實際的狀況來進行確定，要合理才行。

而對CNC數(shù)控車床加工之工序也是有一定的區(qū)分辦法的，首先便是采用刀具集中分序法，便是說要按照所用之刀具來區(qū)分工序，用同一把刀具來完結(jié) 所有的零件上的能夠完結(jié)的部位，當再用第二把刀或是第三把刀的時分就能夠?qū)⑺械牧慵系牟课欢技庸ね杲Y(jié)，這樣一來，不只能夠削減換刀次 數(shù)的疑問，還能緊縮空程的時間，更大的好處便是能夠削減很多不必要的定位誤差。接著便是加工部位分序法了，指的是那些加工內(nèi)容比較多的零 件，這種分序法是按它的布局特點來將加工部分分紅幾個部分的，比如說有內(nèi)形、外形還有曲面和平面等等，一般來說是要先加工平面，再定位面 ，最后才是孔的加工了，也便是說先從簡單的幾何形狀進行加工后，接著才能對復雜幾何形狀的零件進行加工，還有要先加工精度比較低的一些部 位，然后才能對精度要求較高的部位進行加工；最后便是粗精加工分序法了，這種分序法主要便是對于那些比較容易加工變形的零件來分的，關(guān)于 這種分序法是由于CNC數(shù)控車床加工在進行粗加工后可能會發(fā)生變形，而需果進行校形這一步驟，所以說假如要進行粗、精加工的零件都必須要將此工 序分開來進行。

現(xiàn)在市面上的CNC數(shù)控車床廠家可謂琳瑯滿目，要想在這個經(jīng)濟既合理而又適合自己企業(yè)的數(shù)控設備，一直是大家關(guān)注的問題。對于這個問題CNC數(shù)控車床小編想講一下自己的見解：

對與一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設備等方面入手進行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技改中對生產(chǎn)設備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經(jīng)濟效果等問題。選擇制造設備是要為制造某一些產(chǎn)品服務的，選擇的設備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進行技術(shù)組織和管理的依據(jù)。

設備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機床來替代舊機床或增強生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢。比較普通和數(shù)控兩類機床的性能，數(shù)控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質(zhì)量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。數(shù)控機床的選擇是一個綜合性技術(shù)問題，現(xiàn)在無論國內(nèi)還是國外。如何從眾多設備中選擇適用的設備，使其在制造中充分發(fā)揮作用而且又能滿足企業(yè)以后的發(fā)展等等，都是大家需要考慮的。